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一颗小小的丝锥竟然包含这么多信息!

中国机械工业联合会机经网  发布时间:2019-06-11 16:07:26  来源:互联网


关键词: 刀具    机床    切削速度    进给量   

攻丝是属于比较困难的加工工序,因为它的切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。

你又被丝锥“缠住了”吗?

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断……

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序,因为它的切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。

丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先,攻丝前应搞清楚五个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料强度如何?3、所加工螺孔是通孔还是盲孔?4、螺孔有多深(或工件厚度是多少?)5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样?

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图:

  • 螺旋形丝锥

适合盲孔加工,缺点是正角刃太锋利,

耐用度不行以及价格贵。

  • 螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料,选用螺旋角较小的丝锥,可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°)

  • 直槽型和螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键,针对材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

 

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角,以减小摩擦和充分冷切削刃。

加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽,应对不锈钢又硬又粘的加工特性,以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大,导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。
切削力太大,或者丝锥磨损严重更换不及时,切削阻力突然变大后导致崩断。
“W”型螺纹牙顶(俗称双眼皮)一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。
螺旋型槽选择错误,导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样:机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

做好产业规划  推动产业升级
责任编辑:机经网编辑部 lixinhua
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